अल्ट्रा-फाइबर लेदर के क्या फायदे हैं

वर्तमान में, अल्ट्रा-फाइबर चमड़े, गीला संसेचन और शुष्क लिबास के लिए मुख्य रूप से दो प्रकार की प्रसंस्करण तकनीकें हैं। उनमें से, शुष्क और सभ्य प्रक्रिया मुख्य रूप से चमड़े की सुपरफाइबर कम्पोजिट मशीन द्वारा महसूस की जाती है, इसलिए एक उत्कृष्ट चमड़े की सुपरफाइबर कम्पोजिट मशीन को किन समस्याओं पर ध्यान देना चाहिए?
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सबसे पहले, क्योंकि चमड़े के सुपरफाइबर के उत्पादन में अद्वितीय जल-विकर्षक, नमी पारगम्य, सांस लेने योग्य और अन्य प्राकृतिक चमड़े की विशेषताओं की आवश्यकता होती है, इसलिए उत्पाद की सतह परत पु सामग्री की आवश्यकताएं भी बहुत अधिक होती हैं। उत्पाद सतह परत पु राल चयन और सूत्र में, हमें राल का उपयोग करने के लिए अपनी पूरी कोशिश करनी चाहिए जो पहनने के प्रतिरोध, खरोंच प्रतिरोध, हाइड्रोलिसिस प्रतिरोध, ज्वाला मंदक, धुएं के दमन, वायु पारगम्यता, जल विकर्षक आदि की तकनीकी आवश्यकताओं को पूरा करती है। साथ ही, उत्पाद के लिए आरामदायक स्पर्श और मध्यम लोच भी आवश्यक है।
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दूसरा, क्योंकि अल्ट्रा-फाइबर सिंथेटिक चमड़े के सब्सट्रेट में अल्ट्रा-फाइन फाइबर होता है, उपचार के बाद भी, सब्सट्रेट की सपाटता एक संतोषजनक मानक तक पहुंचना मुश्किल होता है, इसलिए शुष्क लिबास के लिए चिपकने वाली आधार सामग्री के चयन पर विशेष ध्यान देना चाहिए। . ड्राई विनियरिंग के लिए लेदर सुपरफाइबर कम्पोजिट मशीन का उपयोग करते समय, जहाँ तक संभव हो उच्च ठोस सामग्री और अच्छे आसंजन के साथ एक तरल राल का चयन किया जाना चाहिए, और अल्ट्रा-फाइन फाइबर सब्सट्रेट और सिंथेटिक चमड़े की सतह परत के संबंध में मदद करने के लिए कुछ त्वरक जोड़े जाने चाहिए।
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तीसरा, सब्सट्रेट विलायक का चयन करते समय, अल्ट्रा-फाइन फाइबर सब्सट्रेट की असमान सतह और सब्सट्रेट सतह पर ठीक फाइबर मखमल के कारण, सब्सट्रेट कोटिंग की आकार की मात्रा सामान्य पॉलीयूरेथेन सिंथेटिक चमड़े के सब्सट्रेट की तुलना में थोड़ी बड़ी होती है, और जहाँ तक संभव हो कम क्वथनांक वाले कमजोर विलायक का चयन किया जाना चाहिए।