माइक्रोफाइबर चमड़े की प्रसंस्करण प्रौद्योगिकी

माइक्रोफाइबर चमड़े के उत्पादन की प्रक्रिया में मुख्य रूप से दो भाग शामिल हैं: एक गीला प्रसंस्करण है, और दूसरा सूखा परिष्करण है। प्रक्रिया का मूल सिद्धांत है: माइक्रोफाइबर का मुख्य घटक पॉलियामाइड फाइबर है, और डेटा के अनुसार, पॉलियामाइड फाइबर की संरचना और संरचना प्रोटीन फाइबर की तुलना में सरल है, और इसके अंत में केवल कार्बोक्सिल और अमीनो समूह होते हैं आणविक श्रृंखला। बीच में बड़ी संख्या में कार्बन चेन और एमाइड समूह हैं, कोई साइड चेन नहीं है। पॉलियामाइड फाइबर की अमीनो सामग्री कम है, और नायलॉन 66 और नायलॉन 6 की अमीनो सामग्री 0 है।04mol/kg (फाइबर) और 0.098mol/kg (फाइबर), जो लगभग 1 है। /20 और 1/10 ऊन। पॉलियामाइड फाइबर में कार्बोक्सिल समूहों की सामग्री अमीनो समूहों की तुलना में अधिक है। आइसोइलेक्ट्रिक बिंदु पर, सभी अमीनो समूह -NH3 प्लस आयनों के रूप में मौजूद होते हैं, जबकि कार्बोक्सिल समूह केवल -COOH- आयनों के रूप में मौजूद होते हैं।

पॉलियामाइड फाइबर की संरचना के अनुसार, एसिड हाइड्रोलिसिस और एंजाइमैटिक हाइड्रोलिसिस तकनीक का उपयोग माइक्रोफाइबर को रासायनिक रूप से संशोधित करने के लिए किया जाता है ताकि इसके एमाइड बॉन्ड को खोला जा सके और इसके सक्रिय समूह को बढ़ाया जा सके; रंगाई तकनीक मैक्रोमोलेक्यूलर टैनिंग एजेंट को माइक्रोफाइबर के बीच भरने में सक्षम बनाती है, इसकी जल वाष्प पारगम्यता और अन्य भौतिक गुणों में सुधार करती है, और माइक्रोफाइबर बेस क्लॉथ को असली चमड़े के खाली होने का एहसास कराती है।

ड्राई फिनिशिंग का मूल सिद्धांत तैयार उत्पाद के विभिन्न उपयोगों के लिए सिंथेटिक चमड़े की सतह बनाने की तकनीक के साथ संयुक्त प्राकृतिक चमड़े की परिष्करण तकनीक का उपयोग करना है, बैक कवर - फाइन लाइन्स - पीस लेदर - सरफेस मेकिंग - फाइन लाइन्स - टॉप का उपयोग करना कोटिंग - एम्बॉसिंग - असली लेदर उपस्थिति के साथ माइक्रोफाइबर सोफा लेदर बनाने के लिए सॉफ्ट प्रोसेस रूट ड्रॉप। वेट फिल्म ट्रांसफर का उपयोग चिपकने वाली परत बनाने के लिए किया जाता है, और माइक्रोफाइबर बेस क्लॉथ को असली लेदर ब्लैंक के समान अनाज की सतह दी जाती है। फिनिशिंग तकनीक, इसे अलग-अलग उपस्थिति के साथ फैशनेबल माइक्रोफाइबर उत्पादों में बनाया जा सकता है और असली लेदर के समान महसूस होता है।